Категорія екструдера пластику

За кількістю шнеків пластикові екструдери можна розділити на одношнекові, двошнекові та багатошнекові. В даний час одношнекові екструдери є найбільш широко використовуваними і придатними для екструзійної обробки загальних матеріалів. Двошнекові екструдери мають менше тепла, що виділяється тертям, більш рівномірний зсув матеріалів, більшу пропускну здатність шнеків, більш стабільний об’єм екструзії, довше утримується матеріал у стовбурі та рівномірне змішування.
Одношнекові екструдери займають важливе місце як обладнання для пластифікації та гранулювання, так і обладнання для формування. В останні роки одношнекові екструдери досягли значного прогресу.
Двошнекові екструдери мають хороші характеристики живлення та придатні для обробки порошку. Вони мають кращі функції змішування, випуску, реакції та самоочищення, ніж одношнекові екструдери. Їхні характеристики полягають у тому, що вони кращі при обробці пластмас і сумішей із поганою термічною стабільністю. На основі двошнекових екструдерів, щоб полегшити обробку сумішей із поганою термічною стабільністю, були розроблені багатошнекові екструдери, такі як пластикові екструдери Guanghua.
1. За кількістю шнеків він поділяється на одношнековий екструдер, двошнековий екструдер і багатошнековий екструдер;
2. Залежно від того, чи є гвинт у екструдері, він поділяється на гвинтовий екструдер та плунжерний екструдер;
3. Відповідно до швидкості обертання гвинта:
Звичайний екструдер: швидкість нижче 100 об/хв;
Високошвидкісний екструдер: швидкість 100 ~ 300 об / хв;
Надшвидкісний екструдер: швидкість 300~1500 об/хв.
4. За складальною структурою екструдера: бувають цілісні екструдери та окремі екструдери;
5. Відповідно до просторового положення шнека в екструдері, його можна розділити на горизонтальні екструдери та вертикальні екструдери;
6. Відповідно до того, чи вентилюється екструдер під час обробки, його можна розділити на вентиляційні екструдери та екструдери без вентиляції.